这些年新能源汽车快速发展，整车结构和传统燃油车差别很大，对橡塑配件提出了全新要求。电池包、冷却管路、高压线束周边的硅胶橡胶件，既要密封防水，还要兼顾绝缘、耐冷却液、抗老化，普通通用橡胶已经很难满足使用需求。
新能源车的工况特殊，电池区域温差大，还有冷却液、油污侵蚀，配件一旦失效，会带来不小的影响。很多老款橡塑配方，在高温、低温循环环境下容易快速老化，压缩回弹变差，密封能力下降。我们针对这类场景持续调试材料配方，优化生产工艺，开发适配电池包密封、冷却管路、线束防护的硅胶橡胶产品。
生产过程严控尺寸公差，保证装配贴合度，同时兼顾轻量化需求。我们持续和车企技术团队沟通，了解装车过程遇到的痛点，针对性优化产品结构。不固守旧工艺，跟着新能源造车的需求持续升级。我们希望通过材料与工艺的迭代，拿出适配新能源车型的橡塑配套方案，助力整车品质提升。
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