硅橡胶硫化工艺不是一次完成，而是分两个阶段进行的，胶料在加压下或常压下进行加热定型，称为一段硫化，;在烘箱中高温硫化，以进一步稳定硫化胶各项物理性能，称为二段硫化。
Ps：加压下是采用模压硫化、硫化罐直接蒸汽硫化等硫化手段；常压是采用热空气连续硫化。
1.一段硫化
(1).模型制品硫化，通常采用平板硫化、传递模压硫化和注压硫化。
a.硅橡胶制品硫化时，一般不使用脱模剂的时候，应迅速装料、合模、加压，否则容易焦烧，特别是含有硫化剂BP和DCBP的胶料。
b.传递模压硫化是一种加工硅橡胶胶料应用较广泛的工艺，与每模单孔的平板硫化比较，其优点是加工周期短，并能硫化复杂的特别是带有插入物和销钉的橡胶件。与注压硫化比较，设备成本较低。
c.注压硫化模制品，可提高劳动生产率，降低劳动强度，同时还可以减小过氧化物的用量，提高制品的抗撕裂性能，改善压缩变形性能，但制品收缩率较大。
(2).挤出制品的硫化，可采用蒸汽加压硫化、热空气连续硫化、液体硫化槽连续硫化、鼓式硫化和辐射硫化等方法。
硫化工艺
2.二段硫化
硅橡胶制品经过一段硫化后，有些低分子物质存在于硫化胶中，影响制品性能。例如，采用通用型硫化剂(如硫化剂BP或DCBP)的胶料，经过一段硫化后，其硫化剂分解的酸性物质量，将增大海绵孔的孔度，降低密度；增大硫化剂的用量将缩小海绵孔的孔度，增大密度，产生较厚的孔壁。此外，硫化温度对海绵的发孔情况也有很大影响。
二次硫化的作用：硅胶采用过氧化物硫化时，过氧化物分解引发高聚物反应后，生成了低分子化合物（如苯和苯甲酸等）存在于橡胶中将影响橡胶机械性能。而且硅胶在第一阶段加热成型后，交联密度不够，要使其进一步硫化反应才能增加硅胶的密度。 通过二次硫化后，硅胶制品的拉升强度，回弹性，硬度，溶胀程度，密度，热稳定性都比一次硫化有较大的改善。如果不进行二次硫化，也许生产的硅胶性能上受到一定的影响，得不到性能更好的产品。
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